| 在水利水电工程施工中滑模技术的应用 |
| 日期：2017-3-20 13:36:05 来源：互联网 浏览数： |
我们处于市场经济的大环境，水利水电工程也由原来的国家承办变成了市场情况下的运营，处处存在着竞争，面对于这样的竞争，想要更好的占有市场就要不断的进行改革，通过科学技术进行技术的完善。未来的市场竞争将会更加的激烈，面对于这方面的问题，我们应该更早的去考虑，问题的出现就是为了明天的发展，针对于发展，我们应该更好的向前发展。下面这篇文章针对于新的技术进行了详细的介绍，目的就是增强大家的认识，对于其他方方面的发展也会起到很好的指导作用。
1· 滑模施工的技术特性概述 机械化程度高是滑模施工技术的最显著特征，凭借大量机械设备的使用，滑模作业施工速度快、效率高，建设的工程建筑整体性好，具有很强的抗震性能，此外，滑模施工不需要太多的占用土地，经济效益、环保效益和社会效益都十分突出。一般来说，滑模施工具有以下优势和不足： 1.1 滑模施工所具备的技术优势：一是滑模施工作业不存在水平施工缝问题，作业面连续推进，建筑结构整体性较好。二是滑模施工效率高、速度快，通常情况下每天划升高度可达2.5 米，三是滑模施工对辅助性材料需求不多，利于成本控制，四是采样滑模技术建设的混凝土工程外观性好，表面平整度高，用于修复缺陷的工作量少。 1.2 滑模施工存在的技术缺陷：滑模作业程序复杂，涉及到钢筋施工、埋件预埋、混凝土施工和模板滑升等多道工序，施工时往往多道工序彼此交叉，工艺复杂繁琐，如果协调、调度不好，不但会遭受工程施工混乱，降低施工效率，还给施工安全质量带来威胁，直接影响到工程经济效益和施工人员人身安全。基于上述种种原因，必须高度重视滑模施工现场管理，要选择技术水平高、施工经验丰富的施工队伍负责滑模施工，同时，在施工过程中必须加强现场管理，切实把质量安全保障措施落到实处。 2· 水利水电工程滑模施工技术质量控制要点分析 2.1 模具安装与调试阶段的质量控制 第一步要先进行闸墩底版浇筑，底版内要预先埋设好闸墩钢筋，钢筋露出地面部分不能超过15 米。闸墩地版完工后进行清基作业，并对混凝土部分进行凿毛处理，以便于后续施工。之后，为便于后续模板安装，需使用专业测量设备依照工程设计进行控制点定位。滑模安装前要放置于闸墩混凝土保护层外侧，为保护模板，地面上需设置高度达10 到20 厘米的木质垫板。滑模在垫板上进行预对接，然后用吊葫芦将各单元吊至预订位置，彼此间用螺栓固定，滑模模板需与控制点一一对应。使用离心式液压千斤顶进行空心钢管的固定。钢管要安置于千斤顶中部位置，一端与闸墩混凝土凿毛的面相接触。要注意千斤顶的工作状态，每次使用后都要进行清洁保养，确保工作正常。使用对接埋弧焊和搭接电焊接长预埋钢筋，在进行搭接电焊作业时，焊缝长度必须达到相应标准，其中，单面焊法焊缝长度不能低于钢管直径的10 倍，双面焊法焊缝长度则不能低于钢管直径的5 倍。搭接部分的钢筋长度要控制好，以免给后续浇筑施工造成困难。上述工作全部完成并作全面检查后，开启电动机，将滑模整体提升10 到20 厘米，之后使用专用测量工具对滑模方位、角度等进行检测，发现不达标的地方要立即予以矫正。滑模模板必须和各控制点一一对应。然后使用木模板或组合式钢模板对滑模底部的空隙进行封堵处理，同时进行称筋的焊接。模板全部安装完成后，在各控制点上设置吊线，以用来监测、控制模板变形情况。 2.2 混凝土浇筑阶段的质量控制 模板安装并调试完成后，经检查合格，进入混凝土浇筑阶段。这个阶段是滑模施工的主体，也是操作较为繁琐的一部分。为了保证施工的连续性，混凝土浇筑使用门机或塔机进行。第一层要浇筑至滑模模板中部，使用11 公斤质量的变频振动器进行振捣，要严格控制振捣次数防止翻砂或爆模发生。达到设计指标后提升滑模20 厘米，将滑模底部拆除，用木模板或组合钢模板代替，对浇筑质量进行检查，同时做抹面处理。使用专业仪器检测闸墩几何指标十分达标，合格后进行下步浇筑。每次浇筑后1 小时即可开始下次浇筑，滑模提升高度控制在20 厘米，在浇筑的过程中，如果钢筋长度不足则接长继续施工。当滑模提升高度达2 到3 米时，需要在滑模底部安装吊篮，以之为平台进行抹面和养护作业。为保证施工安全，吊篮要设置安全网。夏天温度高，养护时需要洒水，养护间隔为0.5 小时，具体养护次数根据具体施工条件而定。浇筑至闸墩设计高度一半时，要暂停作业对设备进行全面检查，及时更换损坏、不正常的零部件。同时对浇筑完成部分进行变形检查，达标后继续施工。当闸墩高度达到牛腿高度后，再次暂停施工，将滑模墩头模板和埋件拆除后，安装牛腿模板。之后继续施工，直至闸墩达到设计高度。 2.3 滑模拆除阶段的质量控制 模板拆除时滑模施工的最后一个环节，模板拆除的好坏，直接关系到混凝土施工质量。必须严格管控滑模作业模板拆除质量，避免不必要的损坏。首先要切除闸墩顶部剩余钢筋，超出离心式液压千斤顶的钢管部分也要切除，以减小滑模拆除难度。其次，拆除滑模上的附属设备，将起吊重量降到最低。然后使用氧焊的方式将吊篮从滑模底部分离，切断的位置位于滑模分节处。随后拆除滑模上用于连接墩头、中间段和墩尾的螺栓。最后使用门机或塔机吊起滑模，将其放到空地，进行细节拆除、分解。 结束语 滑模施工效率高、成本低，质量好，优势显著，适合水利工程工期要求紧，技术指标高的要求，进而在水利水电工程中获得了广泛应用。随着我国工业的进一步发展，水利水电基础设施建设项目的规模呈现出上升趋势。滑模施工作为水利水电工程中重要施工技术，发展前景十分广阔。施工企业要充分认识到滑模施工的优势和重要性，积极推动滑模施工技术研发，切实解决施工中存在的问题，改进不足，发扬优势，不断提高施工质量水平，为我国水利工程建设事业的健康发展做出贡献。 |