| 滑模与爬模施工工艺在桥梁高墩施工中的应用 |
| 日期：2017-5-11 14:12:27 来源：互联网 浏览数： |
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桥梁工程作为交通重要组成部分，随着我国经济的进步，大力推动交通事业发展，自身也在不断的建设发展中。现如今应用在桥梁高墩施工工艺取得了明显的进步。桥梁高墩施工比较复杂，要求的技术强度大，如果出现施工质量问题，将直接影响整个桥梁工程的质量和使用寿命。为了提高桥梁高墩施工质量，技术人员专门针对桥梁高墩施工研究出了滑模施工工艺和爬模施工工艺，这两种工艺能够有效提高施工质量，保障桥梁的稳定性和安全性。 1·滑模施工工艺 1． 1 滑模施工工艺的要求及特点 滑模施工工艺主要是利用爬升式千斤顶向上滑动模板而进行施工的工艺，如图1 所示。滑模施工工艺必须由专业的技术人员进行操作，以保障施工质量和施工过程的安全性。在利用滑模施工工艺之前，技术人员首先要做好混凝土配比设计工作、滑模组织设计工作等，并全面考虑桥梁高度施工对混凝土的要求，如混凝土强度应保持在0． 3 MPa ～ 0． 5 MPa。此外，为了确保混凝土符合使用要求，技术人员要在其混凝土终凝之后掺加早强剂。其次在滑模施工实际应用之前，技术人员需要根据桥梁高墩实际情况做好施工计划，并注重对操作平台系统的加固处理，以保障施工安全，避免滑模变形。  滑模施工工艺具有占地面积少、节省施工材料、成本低、可连续性施工及机械化施工等特点，而且施工效率高，能够缩短施工周期，提高经济效益［2］。 1．2 滑模施工工艺在桥梁高墩施工中的应用 滑模主要由模板系统、操作平台系统及提升设备组成，其中提升设备包括有千斤顶、高压油管等。在滑模安装工艺中，具体的施工步骤如下: 第一步: 技术人员要做好清理工作，并做好提升架组装工作，确保横梁和立柱处在同一个平面之内。 第二步: 技术人员根据设计要求组成围圈，完成模板定位工作。具体设计要求: 先内后外、先上后下的顺序，上围与下围距离为60 cm，下围与模板下皮距离为40 cm，壁模板单面倾斜调度为0． 3%。 第三步: 在确保模板定位工作完成后，技术人员需要进行钢筋绑扎工作。首先将钢筋绑扎位置提升到提升架横梁处，随后根据情况同时进行模板上升和钢筋绑扎工作。绑扎钢筋需要满足超过混凝土30 cm，同时需要注重相同钢筋接头截面面积的范围要保持在纵截面的1 /2 以内。 第四步: 混凝土浇筑施工。浇筑施工主要是在滑升中进行，工作人员在进行混凝土施工过程中需要时刻关注对滑升高度的控制，确保每2 h 进行一次滑升，每次滑升高度在30 cm 以内，每天不可超过3． 6 m。当混凝土浇筑工作与滑升同步进行时，需要保障施工的连续性。为了确保混凝土浇筑施工的质量，应当由专业技术人员时刻进行混凝土表面的观察，并将观察和分析结果作为滑升速度和混凝土浇筑厚度的依据。在整体浇筑施工过程中工作人员还应做好千斤顶的检查工作，确保受力状态的稳定性。最后完成混凝土表面修复和养护工作。 2· 爬模施工工艺 2． 1 爬模施工工艺的要求及特点 爬模主要由模板系统、液压提升系统和操作平台系统等组成，其中模板系统又包含大钢模板、穿墙螺栓、角模等，液压提升系统包含提升架立柱、横梁等，操作平台系统包含安全网、外挑梁等，如图2 所示。在利用爬模施工之前，技术人员首先需要做好清理工作，并根据实际情况选择爬模模板的顺序和品种。  爬模施工工艺具有施工效率高、同时进行爬升和浇筑的特点，而且能够有效提高桥梁高墩的整体性。爬模施工工艺对施工人员的要求不高，施工技术容易掌握，可以手工操作，而且施工高度不会受到限制。另外爬模装置、液压设备等可以进行多次使用，即可以缩短施工周期，提高经济效益。 2． 2 爬模施工工艺在桥梁高墩施工中的应用 爬模具有对中心线控制性好的优势，自爬功能能够有效降低起重机的工作量，具有安全可靠和稳定的作用［3］。另外爬模施工混凝土表面质量较好，在对混凝土进行清理工作时也更加简单。爬模采用四个工作平台，具有高效性和安全性等优势。在爬模安装工艺中，具体的施工步骤如下: 第一步: 安装工作。工作人员在地面组装提升架，随后利用塔吊升起提升架，并根据设计图进行安装。在进行围圈安装工作中，技术人员需要利用槽钢、立管、斜撑等组成的桁架，将提升架连接起来，组成一个整体。工作人员要采用平台偏差仪控制激光靶的观测，并利用激光安平仪进行平台水平度的控制。 第二步: 调配、制定模板。结合桥梁高墩实际情况做好模板循环路线后开始施工作业，严格按照循环路线进行模板调度。在进行模板周转和调配时，可以由专业的模板运输小组负责。同时工作人员还需要明确循环作业时间，并结合施工工序设计单循环网络图和模拟工作，以达到优化循环作业的目的。当模板完成后，工作人员需要利用激光准直仪测量墩身中心点与施工定点之间的距离，并用全站仪进行复核，保障墩身结构数据的精确性。 第三步: 钢筋施工。为了能够提高施工效率，工作人员需要注重对钢筋接头施工方式的选择，全面考虑钢筋数量过多的问题。如CBＲ 连接技术具有工作量小、工作速度快等特点，而且CBＲ 连接技术还可以在地面上完成，能够有效提高施工效率，缩短施工周期。 第四步: 混凝土施工。爬模施工工艺中的混凝土施工需要采用泵送混凝土技术，技术人员需要固定好泵管。其中输送泵内径应为1． 25 cm，功率为75 kW，输送压力为7． 3 MPa ～ 13 MPa 之间，而且骨料最大直径应当保持在40 mm 以内。 第五步: 拆除工作。当爬模爬升到顶部之后，需要下爬到墩，最后进行模型段和承力架的拆除。当所有组成部分在结果检查和维修之后，才能够保存，以便下次使用。对于承重架和模型架可以采用吊机进行运输和拆除。 3·结语 随着交通事业发展，桥梁施工的难度也越来越大，而滑模施工工艺和爬模施工工艺作为桥梁施工的主要工艺，具有先进性和保障质量的优势。施工人员需要结合滑模施工工艺和爬模施工工艺要求的各自特点，全面把控所有施工环节，充分发挥两种施工工艺的优势，严把施工质量，圆满完成整体施工任务，以确保整个桥梁的稳定性和安全性。 |